【工藝技術(shù)】電泳漆投槽前投料的注意事項

投料

A雙組份電泳漆

（1）準(zhǔn)備好合格的電泳涂料，關(guān)閉通往UF系統(tǒng)的全部閥門。

（2）電泳槽先注入1/3槽容積的純水，同時往極液系統(tǒng)補(bǔ)入足夠的純水開動循環(huán)，關(guān)閉露出液面的噴管閥門，啟動攪拌系統(tǒng)，把計算量的乳液通過乳液加料泵輸入電泳槽。

加完乳液后，再用顏料漿泵把已用專用攪拌器攪拌均勻的顏料漿送入電泳槽，加完計算量顏料漿后，用純水把電泳槽補(bǔ)滿并打開所有攪拌管閥門。

（3）啟動熱交換系統(tǒng)，保證槽溫在工藝范圍之內(nèi)。

循環(huán)24小時后，更換一次電泳槽液過濾袋。

（4）極液配制

極液系統(tǒng)加滿純水后啟動循環(huán)，取樣測pH，并用冰醋酸把pH值調(diào)整到pH2.0～4.5，K：500～1500μs/cm范圍內(nèi)。

（5）把UF槽注滿純水加入約0.7%量的乙二醇丁醚。試涂工件前，調(diào)試超濾系統(tǒng)至正常運(yùn)行。超濾液PH：4.5～6.8，K：500～1500μs/cm。

（6）電泳槽液配制投料完畢后，需熟化48小時后，檢測、調(diào)整全項目工藝參數(shù)后即可試涂工件。

B單組份電泳漆的投料

（1）在主槽中注滿約1/3槽容積的純水。

（2）通過配漆系統(tǒng)把電泳漆按計算量分批泵入配漆罐中，加入純水稀釋至固體份大約在35%左右，并根據(jù)原漆的pH參數(shù)，適當(dāng)加入中和劑參與分散攪拌至均勻狀，用玻璃片檢查無明顯顆粒凝聚物后泵入主槽。

如此重復(fù)上述操作，直至加完計算量原漆后，用純水把電泳槽補(bǔ)足至設(shè)計液位，測pH值，把pH參數(shù)調(diào)整至工藝范圍內(nèi)。

啟動熱交換系統(tǒng)保證溫度在工藝范圍內(nèi)，循環(huán)熟化24～48小時后，全項目檢測、調(diào)整工藝參數(shù)，即可試涂。

注意：單組份的投料操作，必須連續(xù)完成，在投料過程中，待投料至主槽循環(huán)攪拌的液位后，即可啟動循環(huán)裝置。

其它操作按雙組份投槽方法進(jìn)行操作。